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EVA鞋底成型過程中常見問題及解決氣泡問題原因1、原料受潮，水分在成型過程中氣化形成氣泡。2、注射速度過快，導(dǎo)致空氣被卷入原料中。3、模具排氣不暢，氣體無法及時排出。解決方法1、對原料進(jìn)行干燥處理，控制原料 ...
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EVA鞋底成型過程中常見問題及解決 氣泡問題 原因 1、原料受潮，水分在成型過程中氣化形成氣泡。 2、注射速度過快，導(dǎo)致空氣被卷入原料中。 3、模具排氣不暢，氣體無法及時排出。 解決方法 1、對原料進(jìn)行干燥處理，控制原料的水分含量。 2、調(diào)整注射速度，采用多級注射，在充模過程中逐漸降低速度。 3、優(yōu)化模具設(shè)計，增加排氣槽或排氣孔，確保氣體能夠順利排出。 表面不光滑 原因 1、模具表面粗糙或有油污、雜質(zhì)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。 2、成型溫度過高或過低，導(dǎo)致原料流動性不佳或冷卻不均勻。 3、脫模劑使用不當(dāng)，如用量過多或質(zhì)量不好。 解決方法 1、對模具進(jìn)行拋光處理，定期清潔模具表面，去除油污和雜質(zhì)。 2、調(diào)整成型溫度，根據(jù)EVA材料的特性和模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的溫度范圍。 3、選擇合適的脫模劑，控制脫模劑的用量，均勻噴涂。 鞋底變形 原因 1、冷卻不均勻，導(dǎo)致鞋底各部位收縮不一致。 2、脫模過早，鞋底尚未完全定型。 3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚不均勻。 解決方法 1、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，使模具各部位冷卻均勻，可通過調(diào)整冷卻水道的布局或增加冷卻介質(zhì)的流量來實現(xiàn)。 2、延長脫模時間，確保鞋底在模具內(nèi)充分冷卻定型。 3、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量使鞋底壁厚均勻，對于壁厚差異較大的部位，可采用漸變過渡或加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)來減少變形。 硬度不均勻 原因 1、原料混合不均勻，導(dǎo)致各部位硬度不同。 2、成型溫度和壓力分布不均勻，影響EVA的交聯(lián)程度和密度。 3、模具溫度不均勻，使鞋底不同部位的固化速度不一致。 解決方法 1、加強(qiáng)原料的混合工藝，采用合適的混合設(shè)備和方法，確保原料充分混合均勻。 2、調(diào)整成型溫度和壓力，通過優(yōu)化注射工藝和模具結(jié)構(gòu)，使溫度和壓力在鞋底各部位分布均勻。 3、平衡模具溫度，檢查模具的加熱或冷卻系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的部件，保證模具溫度均勻一致。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.lrig.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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