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在玻璃鋼復合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，脫模后的產(chǎn)品有時會出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。今天我們就來聊聊常見的幾種問題以及解決辦法，同時重點講講脫模劑在其中的關鍵作用。

變形問題

產(chǎn)品脫模后變形，這可讓人頭疼。解決辦法是一定要等制品完全固化后再脫模，這一點至關重要。同時，合理鋪設增強筋，選用低收縮率樹脂，優(yōu)化制品設計來抵消彎曲應力。而優(yōu)質(zhì)的脫模劑能夠在模具與制品間形成均勻且牢固的隔離膜，助力制品順利脫模，減少因脫模不暢導致的變形風險。

制品硬度和剛度不足

當制品出現(xiàn)硬度和剛度不夠的情況，我們可以檢查促進劑和催化劑用量，適當提高其比例。施工時要避開不利環(huán)境，防止增強材料受潮，保證增強材料含量達到設計要求，必要時進行后固化處理。脫模劑在此過程中，能讓脫模過程更加順滑，避免對制品結(jié)構造成破壞，間接有助于維持制品的硬度和剛度。

開裂或龜裂問題

膠衣層過厚、樹脂選擇不當、固化劑用量不對、脫衣層中苯乙烯過量、樹脂固化不充分、填料加入過多，以及產(chǎn)品設計不合理產(chǎn)生反常應力層板等，都可能致使脫模時產(chǎn)品開裂或龜裂，受沖擊時更易出現(xiàn)龜裂狀。對此，我們可減少膠衣層厚度至不超過 5 毫米，選擇彈性膠衣樹脂，控制填料加入量不超制品的 25%，合理設計產(chǎn)品，確保固化劑和促進劑用量比例正確。而合適的脫模劑能降低脫模阻力，減少因脫模受力不均引發(fā)的開裂或龜裂現(xiàn)象。

對于由樹脂收縮引起的凹痕問題，在加入加強筋或鐵件之前對制品進行局部固化可有效解決?？傊?，脫模劑雖看似只是輔助，但在解決玻璃鋼復合材料產(chǎn)品脫模后缺陷的過程中，起著不可或缺的作用，從多個方面保障產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

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