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適度分散有利于脫模效果

1、當(dāng)脫模劑在模具上有一定程度的均勻分散時(shí)，能夠在模具表面形成完整且連續(xù)的隔離層。例如，在風(fēng)葉片的模具表面，適度分散的脫模劑可以確保模具的各個(gè)角落和復(fù)雜形狀的區(qū)域都被覆蓋。這就好比給模具穿上了一層均勻的“防護(hù)服”，在風(fēng)葉片成型后，能夠有效地防止葉片與模具表面直接接觸，從而降低葉片與模具之間的附著力，使脫模過(guò)程更加順暢。

2、適當(dāng)?shù)姆稚⑦€可以使脫模劑更好地填充模具表面的微小孔隙。模具表面即使經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，也可能存在一些肉眼難以察覺(jué)的孔隙。脫模劑在分散過(guò)程中能夠進(jìn)入這些孔隙，進(jìn)一步改善隔離效果。以環(huán)氧樹脂風(fēng)葉片在金屬模具中成型為例，金屬模具表面的微觀孔隙被脫模劑填充后，葉片固化成型后與模具的粘結(jié)力會(huì)大大降低，有利于葉片順利脫模。

過(guò)度分散對(duì)脫模效果產(chǎn)生負(fù)面影響

1、若脫模劑在模具上過(guò)度分散，會(huì)導(dǎo)致某些區(qū)域脫模劑過(guò)薄甚至出現(xiàn)局部缺失的情況。比如脫模劑在模具上流淌得過(guò)于厲害，聚集在模具的低處，而高處的脫模劑則很薄。在風(fēng)葉片脫模時(shí)，這些脫模劑過(guò)薄或缺失的區(qū)域，葉片材料容易與模具直接接觸并發(fā)生粘連。這可能會(huì)導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)破損、拉傷等缺陷，影響風(fēng)葉片的外觀和質(zhì)量。

2、過(guò)度分散還可能引起脫模劑的浪費(fèi)和成本增加。如果脫模劑不能有效地停留在需要的區(qū)域，大量的脫模劑流失到模具的其他地方，不僅沒(méi)有起到應(yīng)有的脫模作用，還需要額外的脫模劑來(lái)補(bǔ)充那些未被有效覆蓋的區(qū)域，從而增加了生產(chǎn)成本。

分散不均勻也會(huì)降低脫模效果

1、當(dāng)脫模劑在模具上分散不均勻時(shí)，會(huì)造成不同區(qū)域的脫模性能差異。例如，在風(fēng)葉片模具的某些區(qū)域脫模劑堆積，而另一些區(qū)域則覆蓋不足。在脫模過(guò)程中，堆積脫模劑的區(qū)域可能會(huì)在葉片表面留下油斑等痕跡，影響葉片的表面質(zhì)量；而覆蓋不足的區(qū)域則可能導(dǎo)致葉片與模具粘連，增加脫模難度。

2、這種不均勻的分散還可能導(dǎo)致脫模過(guò)程中葉片受力不均勻。由于不同區(qū)域的脫模阻力不同，在脫模時(shí)葉片可能會(huì)因局部阻力過(guò)大而產(chǎn)生變形，對(duì)于大型風(fēng)葉片來(lái)說(shuō)，這種變形可能會(huì)影響其尺寸精度和結(jié)構(gòu)性能，降低風(fēng)葉片的質(zhì)量和使用性能。