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聚氨酯鞋底在生產(chǎn)過程中脫模時出現(xiàn)膨松問題可能由以下原因?qū)е?，并可通過相應(yīng)的方法解決：一、原料方面原因1、多元醇和異氰酸酯的比例不準確。如果多元醇比例過高，可能導致反應(yīng)不完全，在脫模過程中出現(xiàn)膨松現(xiàn)象。2 ...
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聚氨酯鞋底在生產(chǎn)過程中脫模時出現(xiàn)膨松問題可能由以下原因?qū)е?，并可通過相應(yīng)的方法解決： 一、原料方面 原因 1、多元醇和異氰酸酯的比例不準確。如果多元醇比例過高，可能導致反應(yīng)不完全，在脫模過程中出現(xiàn)膨松現(xiàn)象。 2、原料中水分含量超標。水會與異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳氣體，使物料發(fā)泡不均勻，造成脫模時膨松。 解決方法 1、嚴格按照配方比例準確稱量多元醇和異氰酸酯，確?；旌媳壤木_性。 2、對原料進行干燥處理，可使用干燥設(shè)備降低原料中的水分含量，例如將多元醇在一定溫度和真空條件下干燥一定時間。 二、模具方面 原因 1、模具溫度不均勻。這可能導致聚氨酯在不同部位的固化速度不一致，從而產(chǎn)生局部膨松。 2、模具的密封性不好。在反應(yīng)過程中，可能會有氣體進入模具內(nèi)部，影響聚氨酯的成型質(zhì)量，導致脫模時出現(xiàn)膨松。 解決方法 1、優(yōu)化模具的加熱系統(tǒng)，確保模具各個部位的溫度均勻一致，可采用分區(qū)加熱和溫度控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。 2、檢查模具的密封結(jié)構(gòu)，更換密封件，確保模具在合模狀態(tài)下具有良好的密封性。 三、工藝條件方面 原因 1、反應(yīng)溫度過高或過低。溫度過高可能導致反應(yīng)過于劇烈，產(chǎn)生過多氣體；溫度過低則可能使反應(yīng)不完全，這兩種情況都可能引起脫模時膨松。 2、攪拌不均勻。在混合原料的過程中，如果攪拌不均勻，會導致各部分反應(yīng)程度不同，產(chǎn)生不均勻的發(fā)泡效果。 3、脫模時間過早。聚氨酯尚未完全固化就進行脫模操作，此時物料內(nèi)部的反應(yīng)可能還在繼續(xù)，容易造成膨松現(xiàn)象。 解決方法 1、根據(jù)聚氨酯的反應(yīng)特性，調(diào)整并控制好反應(yīng)溫度，使用溫度傳感器和控制器進行精確的溫度調(diào)節(jié)。 2、優(yōu)化攪拌工藝，選擇合適的攪拌設(shè)備和攪拌速度，確保原料在混合過程中均勻混合。 3、合理確定脫模時間，根據(jù)聚氨酯鞋底的尺寸、厚度以及環(huán)境溫度等因素，通過試驗確定最佳的脫模時間，確保物料充分固化。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.lrig.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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