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以下是聚氨酯內(nèi)脫模劑選擇時需要考慮的因素：一、根據(jù)制品要求選擇表面質(zhì)量要求1、高光潔度制品：對于表面要求高光澤、無瑕疵的聚氨酯制品，應(yīng)選擇揮發(fā)性好、不易殘留的內(nèi)脫模劑，如硅氧烷類的某些品種。這類脫模劑 ...
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以下是聚氨酯內(nèi)脫模劑選擇時需要考慮的因素： 一、根據(jù)制品要求選擇 表面質(zhì)量要求 1、高光潔度制品：對于表面要求高光澤、無瑕疵的聚氨酯制品，應(yīng)選擇揮發(fā)性好、不易殘留的內(nèi)脫模劑，如硅氧烷類的某些品種。這類脫模劑在成型過程中能夠快速揮發(fā)，減少在制品表面的殘留，從而保證表面的光潔度。 2、有涂裝要求的制品：如果制品后續(xù)需要進行涂裝，需要選擇對涂料附著力影響小的內(nèi)脫模劑。例如一些特殊的脂肪酸酯類脫模劑，它們在脫模后不會在制品表面形成阻礙涂料附著的物質(zhì)。 力學(xué)性能要求 1、高強度制品：當(dāng)生產(chǎn)對強度要求較高的聚氨酯制品時，要避免使用會大幅降低聚氨酯交聯(lián)密度的脫模劑?？梢赃x擇與聚氨酯體系相容性好、對化學(xué)反應(yīng)干擾小的內(nèi)脫模劑，比如經(jīng)過特殊設(shè)計的聚醚型脫模劑。 2、高韌性制品：對于需要高韌性的聚氨酯制品，應(yīng)選擇不會在材料內(nèi)部形成過多弱界面的脫模劑，以確保制品的韌性不受影響。 二、根據(jù)工藝條件選擇 反應(yīng)溫度 1、高溫工藝：在高溫成型工藝中，應(yīng)選擇耐高溫的內(nèi)脫模劑，如含有特殊耐高溫添加劑的有機硅類脫模劑。這些脫模劑在高溫下仍能保持穩(wěn)定的性能，不會分解或揮發(fā)，從而保證脫模效果。 2、低溫工藝：對于低溫成型工藝，可以選擇在較低溫度下仍能有效發(fā)揮作用的脫模劑，例如某些低分子量的脂肪酸類脫模劑。 固化時間 1、快速固化體系：在快速固化的聚氨酯體系中，需要選擇能夠快速遷移到模具表面形成隔離層的內(nèi)脫模劑，如一些活性較高的酯類脫模劑。 2、慢速固化體系：對于慢速固化的體系，可以選擇長效型的內(nèi)脫模劑，以確保在整個固化過程中都能提供有效的脫模效果。 三、從成本角度考慮 1、大規(guī)模生產(chǎn)：在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，雖然一次性投入成本較高，但從長遠(yuǎn)來看，可以選擇一些高效、長效的內(nèi)脫模劑，例如高質(zhì)量的有機硅類脫模劑。這些脫模劑雖然單價較高，但是由于其使用效果好、用量相對較少，可以降低總體的生產(chǎn)成本。 2、小規(guī)模生產(chǎn)或試制階段：在小規(guī)模生產(chǎn)或試制階段，可以選擇一些成本較低的通用性脫模劑，如普通的脂肪酸類脫模劑，在滿足基本脫模要求的同時，降低試驗成本。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.lrig.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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