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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施如下：1、部件表面固化樹(shù)脂顆粒剝落或脫落糾正措施：提高固化樹(shù)脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度促進(jìn)樹(shù)脂更早固化；停線清理 30 - 60 秒；增加低溫引發(fā)劑濃度。2 ...
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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施如下： 1、部件表面固化樹(shù)脂顆粒剝落或脫落 糾正措施：提高固化樹(shù)脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度促進(jìn)樹(shù)脂更早固化；停線清理 30 - 60 秒；增加低溫引發(fā)劑濃度。 2、部件表面起泡 糾正措施：提高入口端模溫度或降低線速度使樹(shù)脂更快固化；提高強(qiáng)化水平，因?yàn)槠鹋莩Ｒ虿ＡШ康蛯?dǎo)致空隙。 3、表面裂縫（由過(guò)度收縮引起） 糾正措施：提高模溫加快固化速度、降低線速度；增加裝填物或玻璃含量以增強(qiáng)富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性來(lái)減少收縮、壓力和裂縫；增加低溫引發(fā)劑含量或使用更低溫度的引發(fā)劑；添加表面襯墊或面紗。 4、內(nèi)部裂縫（常與截面過(guò)厚有關(guān)） 糾正措施：提高喂料端溫度使樹(shù)脂更早固化；降低模尾端溫度作散熱器降低放熱曲線頂點(diǎn)；若無(wú)法改變模溫則提高線速度來(lái)降低部件外部輪廓溫度和放熱曲線頂點(diǎn)減少熱應(yīng)力；降低引發(fā)劑水平（特別是高溫引發(fā)劑）或替換為低放熱且固化效果好的引發(fā)劑。 5、色差（熱點(diǎn)致不均勻收縮產(chǎn)生） 糾正措施：檢查加熱器位置確保模上溫度均勻；檢查樹(shù)脂混合料確保填充物和顏料無(wú)沉降或分離。 6、巴氏硬度低（因未完全固化） 糾正措施：降低線速度加速樹(shù)脂固化；提高模溫提高固化速率和程度；檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方；檢查水或影響固化速率的顏料等污染物，注意巴氏硬度讀數(shù)僅用于對(duì)比相同樹(shù)脂固化效果。 7、收縮（導(dǎo)致表面形狀不規(guī)則） 糾正措施：加入更多玻璃降低固化收縮率；加入減縮劑或增加填料加載量。 8、模堵塞 糾正措施：降低模入口溫度避免?？陬A(yù)固化導(dǎo)致堵塞；讓粗紗均衡穿過(guò)塑型導(dǎo)引器避免纖維斷裂或扭曲保證預(yù)塑型；降低強(qiáng)化水平；檢查模表面避免切口或過(guò)度粗糙導(dǎo)致部件向外破出。 9、部件彎曲（冷卻時(shí)出現(xiàn)） 糾正措施：檢查是否采用對(duì)稱強(qiáng)化模式（尤其有襯墊時(shí)）和對(duì)稱熱模型，調(diào)整強(qiáng)化絞合抵消彎曲；檢查部件設(shè)計(jì)，不對(duì)稱設(shè)計(jì)導(dǎo)致彎曲可考慮采用冷卻裝置。 10、表面氣泡或氣孔 糾正措施：檢查混合過(guò)程或加熱是否產(chǎn)生多余水汽和溶劑；降低線速和 / 或升高模溫增加表面樹(shù)脂硬度克服；使用表面罩或表面氈加固表層樹(shù)脂消除氣泡氣孔。 脫膜劑推薦 櫻井MK-SC-01玻璃鋼脫模劑是專門(mén)針對(duì)模具型腔比較復(fù)雜的制品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。該產(chǎn)品采用不含氯氟烴的環(huán)保溶劑，配方設(shè)計(jì)半永久性，能夠滿足不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、以及除硅橡膠外其他各類橡膠的高效無(wú)轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品脫模要求，其通過(guò)熱固化后能在模具表面形成表面能很低的樹(shù)脂膜層，通過(guò)降低模具表面能而達(dá)到一次噴涂長(zhǎng)效脫模的效果。 產(chǎn)品特點(diǎn) 適用的模具類型廣泛，適用性好；不會(huì)產(chǎn)生脫模劑轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；脫模后的產(chǎn)品表面光澤度高，滑度好；室溫固化, 不會(huì)發(fā)生模具結(jié)垢現(xiàn)象;氣味較低,定時(shí)補(bǔ)噴，可以長(zhǎng)效多次脫模。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買(mǎi)到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國(guó)脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.lrig.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購(gòu)脫模劑平臺(tái)） |
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