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鋁合金擠壓成型工藝步驟
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鋁合金擠壓成型工藝步驟
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。 實際擠壓過程中的模具一般采用上模具和下模具拼接而成，但是模具由于擠壓受到的擠壓力導致其因受力不均勻而被撐開，導致擠壓過程中斷或者影響擠壓出的產(chǎn)品質(zhì)量；同時現(xiàn)有的模具模孔尺寸固定，只能單獨生產(chǎn)出同一種型號的擠壓件；生產(chǎn)不同種規(guī)格的擠壓件的時候需要頻繁更換模具，嚴重影響生產(chǎn)效率。 所以為了提高擠壓件的生產(chǎn)質(zhì)量，提高擠壓件的生產(chǎn)效率，推薦使用以下鋁合金型材擠壓成型工藝。 鋁合金型材的擠壓成型工藝如以下步驟： 1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上， 2、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設備的端口上； 3、原料預處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設備的擠壓筒中； 4、擠壓：擠壓設備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進，對所述的鋁合金鑄錠進行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的?？字袛D出，形成擠壓件； 5、牽引：通過牽引設備將形成的擠壓件一端固定，伴隨著擠壓設備的工作完成牽引； 6、切斷：擠壓筒內(nèi)部的鋁合金鑄錠被全部被轉(zhuǎn)化成擠壓件，通過切斷設備對擠壓件按照預設的尺寸進行切割； 7、碼垛：將切割后標準尺寸的擠壓件進行碼垛整理； 以上步驟1-7的鋁合金型材擠壓成型工藝由擠壓模具、擠壓設備、牽引設備和切斷設備相配合完成。 推薦一款可以解決鋁合金擠壓成型能在金屬毛胚上瞬間形成潤滑油保護膜，令產(chǎn)品輕易產(chǎn)生脫模效果，能充分保護模具，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率等難題。 MK-108H冷擠壓脫模劑的優(yōu)點： 1、無毒環(huán)保，附合國際最新環(huán)保標準。 2、使用成本低，脫模效果好。 3、擠壓后產(chǎn)品表面光潔度高。 4、金屬毛胚在運送和擠壓成型過程中無粉塵污染。 5、能有效保護模具，延長模具使用壽命。 6、適用于無鋁材和鋁合金成型脫模、鋼建材和引伸度大、變形率高、曲而復雜的工件加工成型。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.lrig.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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